由于同種異材鋼焊縫化學成份的不連續性，會產生性能的不連續性。如果這種不連續性對使用性能產生較大影響，就不能按低檔原則選擇焊接材料。

例如SA213-T91與SA213-T22材料的焊接，如果按通常的低檔原則，選擇2.25Cr-1MO的焊接材料進行焊接，那么在T91一側的熔合線附近的T91母材會嚴重增碳，產生脫增層，同時T91一側的熔合線附近的焊縫嚴重脫碳，產生脫碳層。這是由于T91含鉻量9%左右，2.25Cr-1Mo焊絲含碳量2.25％左右，那么在焊后退火處理后，T91一側的熱影響區鉻的含量遠遠大于焊縫一側鉻的含量，大量的碳會向母材偏移產生增碳層，造成硬度增加，組織更加淬硬，而焊縫一側嚴重脫碳，硬度偏低，組織軟化，使接頭性能惡化。如果選用9Cr-1Mo焊接材料，在T22熔合線一側又會產生焊縫增碳，母材脫碳現象。

      碳素鋼、低合金鋼與奧氏體不銹鋼異種鋼焊接，應根據接頭的工作溫度，接頭的受力工況來選擇焊接材料。

       當承載承壓的這類異種鋼接頭工作溫度在315℃以下，可選用高Cr、Ni合金含量的奧氏體不銹鋼焊接材料。按照碳素鋼（合金鋼）與奧氏體鋼的化學成份多少和焊接的熔合比大小，根據某種鎳當量、鉻當量組織圖選擇合適Cr、Ni含量的奧氏體不銹鋼焊接材料，以避免焊縫產生大量的馬氏體組織。當然在碳素鋼或低合金鋼熔合線附近會產生狹小的馬氏體帶，通過減少焊接材料的碳含量，使馬氏體組織為塑性較好的低碳馬氏體，也能保證接頭具有良好的性能。

       當承載承壓的異種鋼接頭，在溫度315℃以上工作時，應選用鎳基焊接材料。例如ECrNiFe-2,ERCrNiFe-3等，主要原因如下。

       如果選用普通的奧氏體不銹鋼焊接材料，會產生下列問題：

a) 由于鐵素體與奧氏體熱膨脹系數相差較大，在高溫下運行會產生熱應力和熱疲勞破壞。

b) 由于合金元素含量的差異較大，在高溫下工作焊接接頭會產生嚴重的脫碳層和增碳層，使高溫性能惡化。

c) 由于在熔合線附近的馬氏體帶組織，使焊縫局部組織淬硬。

      選用鎳基焊接材料，可以避免上述現象發生，理由如下：

a) 鎳基材料的熱膨脹系數介于鐵素體和奧氏體之間。

b) 鎳基材料不會時焊接接頭產生脫碳和增碳。

c) 鎳基材料焊接不會產生馬氏體組織。

       但是對于高溫工作下的非承載的焊接接頭，選用鎳基焊條盡管也能滿足性能要求，但是制造成本昂貴，也無使用的必要。使用其它價格便宜的焊接材料也能達到目的。

       國外通過大量的試驗研究表明，對于鍋爐制造中的管子與附件非承載角焊縫，當管子為碳鋼和低合金鋼材質，附件為奧氏體不銹鋼時，應按低檔材質選擇焊接材料。