前言

采用氬弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。 
在不銹鋼管道氬弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。
不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內充氬、自保護焊絲以及免充氬焊接保護劑等方法，均能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學性能和耐腐蝕性能得到有效保證。

氬氣保護效果可根據焊縫顏色進行判斷。焊接過程中，焊工可根據顏色調整保護氣，使焊縫達到較好的保護效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。 

（1）氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
（2）氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量 
（3）氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段較高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。   
（4）為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開始引弧焊接的長度。 在實際工作中，應根據焊接工程量、管材規格、工藝要求和操作的適用性等因素綜合考慮，靈活選擇焊縫背面的保護方法，以確保焊接質量。