焊接結構疲勞失效的原因主要有以下幾個方面：

      ① 客觀上講，焊接接頭的靜載承受能力一般并不低于母材，而承受交變動載荷時，其承受能力卻遠低于母材，而且與焊接接頭類型和焊接結構形式有密切的關系。這是引起一些結構因焊接接頭的疲勞而過早失效的一個主要的因素；

      ② 早期的焊接結構設計以靜載強度設計為主，沒有考慮抗疲勞設計，或者是焊接結構疲勞設計規范并不完善，以至于出現了許多現在看來設計不合理的焊接接頭；

      ③ 工程設計技術人員對焊接結構抗疲勞性能的特點了解不夠，所設計的焊接結構往往照搬其它金屬結構的疲勞設計準則與結構形式；

      ④ 焊接結構日益廣泛，而在設計和制造過程中人為盲目追求結構的低成本、輕量化，導致焊接結構的設計載荷越來越大； 

      ⑤ 焊接結構有往高速重載方向發展的趨勢，對焊接結構承受動載能力的要求越來越高，而對焊接結構疲勞強度方面的科研水平相對滯后。

2.1 靜載強度對焊接結構疲勞強度的影響

      在鋼鐵材料的研究中，人們總是希望材料具有較高的比強度，即以較輕的自身重量去承擔較大的負載重量，因為相同重量的結構可以具有極大的承載能力；或是同樣的承載能力可以減輕自身的重量。所以高強鋼應運而生，也具有較高的疲勞強度，基本金屬的疲勞強度總是隨著靜載強度的增加而提高。

     但是對于焊接結構來說，情況就不一樣了，因為焊接接頭的疲勞強度與母材靜強度、焊縫金屬靜強度、熱影響區的組織性能以及焊縫金屬強度匹配沒有多大的關系，也就是說只要焊接接頭的細節一樣，高強鋼和低碳鋼的疲勞強度是一樣的，具有同樣的S-N曲線，這個規律適合對接接頭、角接接頭和焊接梁等各種接頭型式。Maddox研究了屈服點在386-636MPa之間的碳錳鋼和用6種焊條施焊的焊縫金屬和熱影響區的疲勞裂紋擴展情況，結果表明：材料的力學性能對裂紋擴展速率有一定影響，但影響并不大。在設計承受交變載荷的焊接結構時，試圖通過選用較高強度的鋼種來滿足工程需要是沒有意義的。只有在應力比大于+0.5的情況下，靜強度條件起主要作用時，焊接接頭母材才應采用高強鋼。

      造成上述結果的原因是由于在接頭焊趾部位沿溶合線存在有類似咬邊的熔渣楔塊缺陷，其厚度在0.075mm-0.5mm，尖端半徑小于0.015mm。該尖銳缺陷是疲勞裂紋開始的地方，相當于疲勞裂紋形成階段，因而接頭在一定應力幅值下的疲勞壽命，主要由疲勞裂紋的擴展階段決定。這些缺陷的出現使得所有鋼材的相同類型焊接接頭具有同樣的疲勞強度，而與母材及焊接材料的靜強度關系不大。

2.2 應力集中對疲勞強度的影響

2.2.1 接頭類型的影響

      焊接接頭的形式主要有：對接接頭、十字接頭、T形接頭和搭接接頭，在接頭部位由于傳力線受到干擾，因而發生應力集中現象。

     對接接頭的力線干擾較小，因而應力集中系數較小，其疲勞強度也將高于其他接頭形式。但實驗表明，對接接頭的疲勞強度在很大范圍內變化，這是因為有一系列因素影響對接接頭的疲勞性能的緣故。如試樣的尺寸、坡口形式、焊接方法、焊條類型、焊接位置、焊縫形狀、焊后的焊縫加工、焊后的熱處理等均會對其發生影響。具有永久型墊板的對接接頭由于墊板處形成嚴重的應力集中，降低了接頭的疲勞強度。這種接頭的疲勞裂紋均從焊縫和墊板的接合處產生，而并不是在焊趾處產生，其疲勞強度—般與不帶墊板的最不佳外形的對接接頭的疲勞強度相等。

     十字接頭或T形接頭在焊接結構中得到了廣泛的應用。在這種承力接頭中，由于在焊縫向基本金屬過渡處具有明顯的截面變化，其應力集中系數要比對接接頭的應力集中系數高，因此十字或T形接頭的疲勞強度要低于對接接頭。對未開坡口的用角焊縫連接的接頭和局部熔透焊縫的開坡口接頭，當焊縫傳遞工作應力時，其疲勞斷裂可能發生在兩個薄弱環節上，即基本金屬與焊縫趾端交界處或焊縫上。對于開坡口焊透的的十字接頭，斷裂一般只發生在焊趾處，而不是在焊縫處。焊縫不承受工作應力的T形和十字接頭的疲勞強度主要取決于焊縫與主要受力板交界處的應力集中，T形接頭具有較高的疲勞強度，而十字接頭的疲勞強度較低。提高T形或十字接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接，并加工焊縫過渡處使之圓滑過渡，通過這種改進措施，疲勞強度可有較大幅度的提高。

     搭接接頭的疲勞強度是很低的，這是由于力線受到了嚴重的扭曲。采用所謂“加強”蓋板的對接接頭是極不合理的，由于加大了應力集中影響，采用蓋板后，原來疲勞強度較高的對接接頭被大大地削弱了。對于承力蓋板接頭，疲勞裂紋可發生在母材，也可發生在焊縫，另外改變蓋板的寬度或焊縫的長度，也會改變應力在基本金屬中的分布，因此將要影響接頭的疲勞強度，即隨著焊縫長度與蓋板寬度比率的增加，接頭的疲勞強度增加，這是因為應力在基本金屬中分布趨于均勻所致。

2.2.2 焊縫形狀的影響

      無論是何種接頭形式，它們都是由兩種焊縫連接的，對接焊縫和角焊縫。焊縫形狀不同，其應力集中系數也不相同，從而疲勞強度具有較大的分散性。

     對接焊縫的形狀對于接頭的疲勞強度影響最 大。 

     (1) 過渡角的影響：Yamaguchi等人建立了疲勞強度和基本金屬與焊縫金屬之間過渡角(外鈍角)的關系。試驗中W(焊縫寬度)和h(高度)變化，但h/W比值保持不變。這意味著夾角保持不變，試驗結果表明，疲勞強度也保持不變。但如果W保持不變，變化參量h，則發現h增加，接頭疲勞強度降低，這顯然是外夾角降低的結果。

     (2) 焊縫過渡半徑的影響：Sander等人的研究結果表明焊縫過渡半徑同樣對接頭疲勞強度具有重要影響，即過渡半徑增加(過渡角保持不變)，疲勞強度增加。

     角焊縫的形狀對于接頭的疲勞強度也有較大的影響。

     當單個焊縫的計算厚度a與板厚B之比a/B<0.6～0.7時，一般斷裂于焊縫；當a/B>0.7時，一般斷于基本金屬。但是增加焊縫尺寸對提高疲勞強度僅僅在一定范圍內有效。因為焊縫尺寸的增加并不能改變另一薄弱截面即焊趾端處基本金屬的強度，故充其量亦不能超過該處的疲勞強度。Soete，Van Crombrugge采用15mm厚板用不同的角焊縫施焊，在軸向疲勞載荷下的試驗發現，焊縫的焊腳為13mm時，斷裂發生在焊趾處基本金屬或焊縫中。當焊縫的焊腳小于此值時，疲勞斷裂發生在焊縫上；當焊腳尺寸為18mm時斷裂發生在基本金屬中。據此他們提出極限焊腳尺寸：S=0.85B。式中S為焊腳尺寸，B為板厚?？梢娍v使焊腳尺寸達到板厚時(15mm)，仍可得焊縫處的斷裂結果，這一結果與理論結果符合得很好。

2.2.3 焊接缺陷的影響

      焊趾部位存在有大量不同類型的缺陷，這些不同類型的缺陷導致疲勞裂紋早期開裂和使母材的疲勞強度急劇下降（下降到80%）。焊接缺陷大體上可分作兩類：面狀缺陷(如裂紋、未熔合等)和體積型缺陷（氣孔、夾渣等），它們的影響程度是不同的，同時焊接缺陷對接頭疲勞強度的影響與缺陷的種類、方向和位置有關。

     1) 裂紋：焊接中的裂紋，如冷、熱裂紋，除伴有具有脆性的組織結構外，是嚴重的應力集中源，它可大幅度降低結構或接頭的疲勞強度。早期的研究己表明，在寬60mm、厚12.7mm的低碳鋼對接接頭試樣中，在焊縫中具有長25mm、深5.2mm的裂紋時(它們約占試樣橫截面積的10%)，在交變載荷條件下，其2×106循環壽命的疲勞強度大約降低了55%~65%。

      2) 未焊透：應當說明，不一定把未焊透均認為是缺陷，因為有時人為地要求某些接頭為周部焊透，典型的例子是某些壓力容器接管的設計。未焊透缺陷有時為表面缺陷（單面焊縫），有時為內部缺陷(雙面焊縫)，它可以是局部性質的，也可以是整體性質的．其主要影響是削弱截面積和引起應力集中。以削弱面積10%時的疲勞壽命與未含有該類缺陷的試驗結果相比，其疲勞強度降低了25%，這意味著其影響不如裂紋嚴重。

      3) 未熔合：由于試樣難以制備，至今有關研究極其稀少。但是無可置疑，未熔合屬于平面缺陷，因而不容忽視，一般將其和未焊透等同對待。

      4) 咬邊：表征咬邊的主要參量有咬邊長度L、咬邊深度h、咬邊寬度W。影響疲勞強度的主要參量是咬邊深度h，目前可用深度h或深度與板厚比值(h/B)作為參量評定接頭疲勞強度。

      5) 氣孔：為體積缺陷，Harrison對前人的有關試驗結果進行了分析總結， 疲勞強度下降主要是由于氣孔減少了截面積尺寸造成，它們之間有一定的線性關系。但是一些研究表明，當采用機加工方法加工試樣表面，使氣孔處于表面上時，或剛好位于表面下方時，氣孔的不利影響加大，它將作為應力集中源起作用，而成為疲勞裂紋的起裂點。這說明氣孔的位置比其尺寸對接頭疲勞強度影響更大，表面或表層下氣孔具有最不利影響。

      6) 夾渣：IIW的有關研究報告指明：作為體積型缺陷，夾渣比氣孔對接頭疲勞強度影響要大。 

      通過上述介紹可見焊接缺陷對接頭疲勞強度的影響，不但與缺陷尺寸有關，而且還決定于許多其他因素，如表面缺陷比內部缺陷影響大，與作用力方向垂直的面狀缺陷的影響比其它方向的大；位于殘余拉應力區內的缺陷的影響比在殘余壓應力區的大；位于應力集中區的缺陷(如焊縫趾部裂紋)比在均勻應力場中同樣缺陷影響大。

2.3 焊接殘余應力對疲勞強度的影響

     焊接殘余應力是焊接結構所特有的特征，因此，它對于焊接結構疲勞強度的影響是人們廣為關心的問題，為此人們進行了大量的試驗研究工作。試驗往往采用有焊接殘余應力的試樣與經過熱處理消除殘余應力后的試樣，進行疲勞試驗作對比。由于焊接殘余應力的產生往往伴隨著焊接熱循環引起的材料性能變化，而熱處理在消除殘余應力的同時也恢復或部分地恢復了材料的性能，同時也由于試驗結果的分散性，因此對試驗結果就產生了不同的解釋，對焊接殘余應力的影響也就有了不同的評價。

      試舉早期和近期一些人所進行的研究工作為例，可清楚地說明這一問題，對具有余高的對接接頭進行的2×10⁶次循環試驗結果，不同研究者得出了不同結論。有人發現：熱處理消除應力試樣的疲勞強度比焊態相同試樣的疲勞強度增加12.5%；另有人則發現焊態和熱處理的試樣的疲勞強度是一致的，即差異不大；但也有人發現采用熱處理消除殘余應力后疲勞強度雖有增加，但增加值遠低于12.5%等等。對表面打磨的對接接頭試樣試驗結果也是如此，即有的試驗認為，熱處理后可提高疲勞強度17%，但也有的試驗結果說明，熱處理后疲勞強度沒有提高等。這個問題長期來使人困惑不解，直到前蘇聯一些學者在交變載荷下進行了一系列試驗，才逐漸澄清了這一問題。

      其中最值得提出的是Trufyakov對在不同應力循環特征下焊接殘余應力對接頭疲勞強度影響的研究。試驗采用14Mn2普通低合金結構鋼，試樣上有一條橫向對接焊縫，并在正反兩面堆焊縱向焊道各一條。一組試樣焊后進行了消除殘余應力的熱處理，另一組未經熱處理。疲勞強度對比試驗采用三種應力循環特征系數r=-1，0，+0.3。 在交變載荷下(r=-1)，消除殘余應力試樣的疲勞強度接近130MPa，而未經消除殘余應力的僅為75MPa，在脈動載荷下(r=0)，兩組試樣的疲勞強度相同，均為185MPa。而當r=0.3時，經熱處理消除殘余應力的試樣疲勞強度為260MPa，反而略低于未熱處理的試樣(270MPa)。產生這個現象的主要原因是：在r值較高時，例如在脈動載荷下(r=0)，疲勞強度較高，在較高的拉應力作用下，殘余應力較快地得到釋放，因此殘余應力對疲勞強度的影響就減弱；當r增大到0.3時，殘余應力在載荷作用下，進一步降低，實際上對疲勞強度已不起作用。而熱處理在消除殘余應力的同時又軟化了材質，因而使得疲勞強度在熱處理后反而下降。這一試驗比較好地說明了殘余應力和焊接熱循環所引起材質變化對疲勞強度的影響。從這里也可以看出焊接殘余應力對接頭疲勞強度的影響與疲勞載荷的應力循環特性有關。即在循環特性值較低時，影響比較大。    

     前面指出，由于結構焊縫中存有達到材料屈服點的殘余應力，因此在常幅施加應力循環作用的接頭中，焊縫附近所承受的實際應力循環將是由材料的屈服點向下擺動，而不管其原始作用的循環特征如何。例如標稱應力循環為+S₁到-S₂，則其應力范圍應為S1+S2。但接頭中的實際應力循環范圍將是由S_y(屈服點的應力幅)到S_y-(S₁+S₂)。這一點在研究焊接接頭疲勞強度時是非常重要的，它導致了一些設計規范以應力范圍代替了循環特征r。

     此外，在試驗過程中，試件的尺寸大小、加載方式、應力循環比、載荷譜也對疲勞強度有很大的影響。

       焊接接頭疲勞裂紋一般啟裂位置存在于焊根和焊趾兩個部位，如果焊根部位的疲勞裂紋啟裂的危險被抑制，焊接接頭的危險點則集中于焊趾部位。許多方法可以用于提高焊接接頭的疲勞強度。

     ① 減少或消滅焊接缺欠特別是開口缺陷；

     ②改善焊趾部位的幾何形狀降低應力集中系數；

     ③調節焊接殘余應力場，產生殘余壓縮應力場。這些改進方法可以分為兩大類，如表1所示。

     焊接過程優化方法不僅是針對提高焊接結構疲勞強度而考慮，同時對焊接結構的靜載強度、焊接接頭的冶金性能等各方面都有極大的益處，這方面的資料很多在此不多贅述。

表1 焊接結構疲勞強度的改善方法

     下面從工藝方法角度考慮分三部分詳細論述改善焊接接頭疲勞強度的主要方法。

3.1 改善焊趾幾何形狀降低應力集中方法

1) TIG熔修

     國內外的研究均表明，TIG熔修可大幅度提高焊接接頭的疲勞強度，這種方法是用鎢極氬弧焊方法在焊接接頭的過渡部位重熔一次，使焊縫與基本金屬之間形成平滑過渡。減少了應力集中，同時也減少了該部位的微小非金屬夾渣物，因而使接頭部位的疲勞強度提高。

     熔修工藝要求焊槍一般位于距焊趾部位0.5~1.5mm處，并要保持重熔部位潔凈，如果事先配以輕微打磨效果更佳。重要的是重熔中發生熄弧時，如何處理重新起弧的方法，因為這勢必影響重熔焊道的質量，一般推薦重新起弧的最好位置是在焊道弧坑之前面6mm處，最近國際焊接學會組織歐洲一些國家和日本的一些焊接研究所，采用統一由英國焊接研究所制備的試樣進行了—些改善接頭疲勞強度方法有效性的統一性研究，證實經該方法處理后該接頭的2×106循環下的標稱疲勞強度提高58%，如果將得到的211MPa的疲勞強度標稱值換算成相應的特征值(K指標) 為144MPa。它已高出國際焊接學會的接頭細節疲勞強度中的最高的FAT值。

2) 機械加工

      若對焊縫表面進行機械加工，應力集中程度將大大減少，對接接頭的疲勞強度也相應提高，當焊縫不存在缺陷時，接頭的疲勞強度可高于基本金屬的疲勞強度。但是這種表面機械加工的成本很高，因此只有真正有益和確實能加工到的地方，才適宜于采用這種加工。而帶有嚴重缺陷和不用底焊的焊縫，其缺陷處或焊縫根部應力集中要比焊縫表面的應力集中嚴重的多，所以在這種情況下焊縫表面的機械加工是毫無意義的。如果存有未焊透缺陷，因為疲勞裂紋將不在余高和焊趾處起始裂，而是轉移到焊縫根部未焊透處。在有未焊透缺陷存在的情況下，機加工反而往往會降低接頭疲勞強度。

     有時不用對整體焊縫金屬進行機加工，而只需對焊趾處采用機械加工磨削處理，這種做法亦能大幅度提高接頭疲勞強度。研究表明，在這種情況下，起裂點不是在焊趾處，而是轉移到焊縫缺陷部位。

    前蘇聯Makorov對高強鋼(抗拉強度σb=1080MPa)橫向對接焊縫的交變載荷的疲勞強度試驗表明，在焊態條件下2×106循環次數時疲勞強度為±150MPa，如果對焊縫進行機械加工處理，除去余高，則疲勞強度提高到±275MPa，這已與基本金屬的疲勞強度相當。但如果對焊趾處進行局部磨削加工，其疲勞強度為±245MPa，它是機加工效果的83%，與焊態相比，疲勞強度提高65%，當然不論是采用機加工方法，還是磨削方法，如果不能仔細按要求進行，以便保證加工效果，疲勞強度的提高是有限的。

3) 砂輪打磨

     采用砂輪磨削，雖然其效果不如機械加工，但也是一種提高焊接接頭疲勞強度的有效方法。國際焊接學會推薦采用高速電力或水力驅動的砂輪，轉速為(15000~40000)/min，砂輪由碳-鎢材料制作，其直徑應保證打磨深度半徑應等于或大于1/4板厚。國際焊接學會最近的研究表明，試樣經打磨后，其2×106循環下的標稱疲勞強度提高45%，如果將得到的199MPa疲勞強度標稱值換算成相應的特征值(135MPa)它也高于國際焊接學會的接頭細節疲勞強度中的最高的FAT值。要注意的是磨削方向應與力線方向一致，否則在焊縫中會留下與力線垂直的刻痕，它相當于應力集中源，起到降低接頭疲勞強度的作用。

4) 特種焊條方法

     本方法是研制了一種新型的焊條，它的液態金屬和液態熔渣具有較高的溶濕能力，可以改善焊縫的過渡半徑，減小焊趾角度，降低焊趾處的應力集中程度，從而提高焊接接頭的疲勞強度。與TIG熔修的缺點相類似，它對焊接位置具有較強的選擇性，特別適合于平焊位置和平角焊，而對于立焊、橫焊和仰焊，它的優越性就顯著降低了。

3.2 調整殘余應力場產生壓縮應力的方法

1) 預過載法

      假如在含有應力集中的試樣上施加拉伸載荷，直到在缺口處發生屈服，并伴有一定的拉伸塑性變形，卸載后，載缺口及其附近發生拉伸塑性變形處將產生壓縮應力，而在試樣其它截面部位將有與其相平衡的低于屈服點的拉伸應力產生。受此處理的試樣，在其隨后的疲勞試驗中，其應力范圍將與原始未施加預過載的試樣不同，即顯著變小，因此它可以提高焊接接頭的疲勞強度。研究結果表明，大型焊接結構(如橋梁、壓力容器等)投入運行前需進行一定的預過載試驗，這對提高疲勞性能是有利的。

2) 局部加熱

     采用局部加熱可以調節焊接殘余應力場，即在應力集中處產生壓縮殘余應力，因而對提高接頭疲勞強度是有利的。這種方法目前限用于縱向非連續焊縫，或具有縱向加筋板的接頭。

      對于單面角接板，加熱位置一般距焊縫約為板寬的1/3，對于雙面角接板情況加熱位置為板件中心。這樣可以保證在焊縫內產生壓縮應力，從而可以提高接頭的疲勞強度。不同研究者應用該方法得到的效果有所不同，對單面角接板，提高疲勞強度145-150%，對雙面角接板，提高疲勞強度70-187%。

     局部加熱位置對接頭的疲勞強度有重要的影響，當點狀加熱是在焊縫端部處兩則進行時，則在焊縫端部的缺口處引起了壓縮殘余應力，結果疲勞強度提高53%；但是當點狀加熱是在焊縫端部試樣中心進行時，距焊縫端部距離是相同的，這雖然產生了同樣的金相組織影響，但由于殘余應力為拉伸殘余應力，則所測量到的接頭疲勞強度與非處理試樣相同。

3)  擠壓法

     局部擠壓機制與點狀加熱方法相同，即均是靠壓縮殘余應力提高接頭疲勞強度。但是其作用點是不同的，擠壓位置應位于需要產生殘余壓縮應力的位置。高強鋼試樣采用擠壓法其效果比低碳鋼更為顯著。

4)  Gurnnert's方法 

     由于有時難以準確地確定局部加熱法的加熱位置和加熱溫度，為了獲得滿意效果，Gunnert提出一種方法，該方法的要點是直接向缺口部位而不是附近部位加熱到能產生塑性變形但低于相變溫度55℃的溫度或550℃，然后急劇噴淋冷卻之。由于表層下金屬和其周圍未受噴淋的金屬冷卻的較晚，待其冷卻時收縮將在已冷卻表面上產生壓縮應力。藉此壓縮應力即可提高構件的疲勞強度。需要注意的是：為了使底層亦達到加熱目的，加熱過程要緩慢些，Gunnert建議加熱時間為3min，而Harrison建議加熱時間為5min。

      Ohta采用此方法成功的防止了對接管道內部產生疲勞裂紋。具體方法是管道外部采用感應法加熱，里面用循環水冷卻。因此在管道內部產生了壓縮應力，因而有效地防止了疲勞裂紋在管道內部產生。處理后對接焊縫管道的疲勞裂紋擴展速率大為降低，達到與母材相同的裂紋擴展速率。

3.3 降低應力集中和產生壓縮應力兼而有之的方法

1) 錘擊法

     錘擊法是冷加工方法，其作用是在接頭焊趾處表面造成壓縮應力。因此，本方法的有效性與在焊趾表面產生的塑性變形有關；同時錘擊還可以減少存在的缺口尖銳度，因而減少了應力集中，這也是大幅度提高接頭疲勞強度的原因。國際焊接學會推薦的氣錘壓力應為5~6Pa。錘頭頂部應為8~12mm直徑的實體材料，推薦采用4次沖擊以保證錘擊深度達0.6mm。國際焊接學會最近的工作表明，對于非承載T形接頭，錘擊后其2×106循環下接頭疲勞強度提高54%。

2) 噴丸

      噴丸是錘擊的另一種形式，也屬沖擊加工的方法。噴丸的效果依賴于噴丸直徑尺寸，噴丸尺寸不應過大，以使其能處理微小的缺陷。同時，噴丸尺寸亦不應過小，以保證一定的冷作硬化性能，噴丸一般可在表面上的千分之幾毫米的深度上發生作用。研究結果表明，噴丸能顯著地提高高強鋼接頭的疲勞強度，噴丸對氬弧焊高強鋼材料具有突出的效果，其程度甚至高于TIG熔修。同時TIG熔修配以噴丸錘擊，則其效果更為顯著。

4.1 超聲沖擊處理方法

     近年來發展起來的超聲沖擊提高焊接接頭及結構疲勞強度的方法，其機理與錘擊和噴丸基本一致．但這種方法執行機構輕巧，可控性好，使用靈活方便、噪音極小、效率高、應用時受限少，成本低而且節能，適用于各種接頭，是一種理想的焊后改善焊接接頭疲勞性能的方法。對幾種典型焊接結構用鋼的對接和非承載縱向角接頭實施超聲沖擊處理，然后進行了焊態與沖擊處理的對比疲勞試驗，研究了超聲沖擊法改善焊接頭疲勞強度的實際效果，對比結果見表2?？梢?，焊接接頭經超聲沖擊處理后，疲勞強度提高了50~170%，效果十分顯著。

表2 超聲沖擊處理前后的疲勞強度對比

4.2 低相變點焊條方法

4.2.1 提高焊接接頭疲勞強度原理和發展

壓縮應力可以提高焊接接頭的疲勞強度，已有大量的文獻論述，然而問題是如何在焊接接頭中較方便的引入壓縮應力。

     眾所周知，由于化學成分、合金含量和冷卻速度不同，鋼鐵材料在冷卻過程中會發生不同的組織轉變或多次的組織轉變，這一組織轉變伴隨有體積膨脹，在拘束條件下將會產生相變應力，屬于壓縮應力。對于焊縫金屬來說，這將有利于殘余拉伸應力的降低甚至出現殘余壓縮應力，從而改善焊接接頭的力學性能。低相變點焊條（Low Transformation Temperature Welding Electrode, LTTE）就是一種利用相變應力在焊接接頭中產生壓縮應力提高焊接接頭疲勞強度的新型焊接材料。

     早在60年代，前蘇聯焊接專家就提出了低相變點焊條方法能夠提高焊接結構的疲勞強度，但是當時并沒有提出“低相變點焊條”的概念，只稱其為一種特殊焊條其堆焊金屬成分主要依靠3-4%的Mn含量來降低相變點，實現冶金相變。文獻指出，選用這些特殊的焊條，對小試件進行疲勞試驗時，用這些焊條堆焊之后的疲勞強度要高于未堆焊試驗75%。

     近幾年，依靠Cr和Ni降低焊接材料熔敷金屬的馬氏體相變點，并由于超低碳鋼材的發展，低相變點焊條得到了快速的發展，日本和中國在這方面進行了大量的研究，但目前仍然在實驗室階段。

4.2.2 LTTE焊條改善疲勞強度的效果

      天津大學材料學院設計和優化研制了低相變點焊條，并在各種焊接接頭上進行了大量的疲勞試驗和工藝性能試驗。

（1）LTTE方法

     采用低相變點焊條LTTE和普通焊條E5015分別對橫向對接接頭、非承載十字接頭、縱向環繞角焊縫接頭、縱向平行角焊縫接頭和縱向對接接頭施焊，并進行疲勞對比試驗。結果表明，相變點焊條LTTE接頭的疲勞強度分別比普通焊條E5015接疲勞強度提高11%、23%、42%、46%、59%，疲勞壽命提高幅度從幾倍到上百倍。

表3 不同類型焊接接頭疲勞強度的改善效果

     由于低相變點焊條是在較低溫度下發生馬氏體相變體積膨脹而獲得的殘余壓縮應力，因此殘余壓縮應力的大小與焊接接頭拘束度有較大關系，拘束度越大，其殘余壓縮應力越大，疲勞強度的提高效果也越大。

（2）低相變點焊條焊趾熔修（LTTE-dressing）方法

     然而，為使焊縫金屬在正常的冷卻速度下和在較低的溫度下發生馬氏體相變，焊接材料中加入了較多的合金元素，從而使得低相變點焊接材料的成本提高許多。如果一個焊接結構的全部焊縫都采用低相變焊接材料進行施焊，焊接結構的成本也將大幅度增加，這是很不經濟的。

     眾所周知，焊接接頭疲勞斷裂主要從焊趾部位開裂，如果使焊接接頭的焊趾部位產生殘余壓縮應力，則可以提高焊接接頭的疲勞強度，而并不需要全部采用低相變點焊條，這樣可以降低使用成本。從這一思路考慮，天津大學在試驗的基礎上提出了低相變點焊條焊趾熔修(LTTE-dressing)提高焊接接頭疲勞強度的方法。采用非承載十字接頭和縱向環繞角焊縫接頭兩種接頭類型，分別對比了低相變點焊條焊趾熔修(LTTE-dressing)和普通焊條焊接接頭的疲勞強度，前者的疲勞強度分別比后者提高19.9%和41.7%，證明了這一思路的可行性和實用性，為低相變點焊條LTTE更合理的在工程實際中應用進行了前期試驗研究，同時低相變點焊條焊趾熔修(LTTE-dressing)接頭也可以反映低相變點焊條在蓋面焊縫和近焊趾蓋面焊道的應用情況。

4.2.3 低相變點焊條的的優缺點

優點：

     (1)低相變點焊條焊接方法是隨同焊接過程同時進行，避免了焊后加工處理的不方便；

     (2)低相變點焊條方法無需特殊的操作要求，因而操作簡單方便；

    (3）低相變點焊接材料用于提高焊接接頭疲勞強度，由于不受后續焊道熱作用的影響，它更適合于隱蔽焊縫、被覆蓋焊縫、單面焊的背面焊縫等不能進行焊后加工處理的焊縫的疲勞強度提高；

   （4）LTTE焊條還可以用于焊接結構疲勞裂紋的修復。

缺點：

     焊接材料中加入了較多的合金元素，從而使得低相變點焊接材料的成本提高，但可以通過LTTE-dressing等方法加以彌補。

     綜上所述，可見近年來由于焊接結構有往高速重載方向發展的趨勢，對其承受動載能力的要求越來越高，因此發展及推廣應用改善焊接接頭疲勞性能的新技術對推動焊接結構的應用意義重大。相對而言，國內外最新發展起來的超聲沖擊技術以及使用低相變點焊接材料來提高焊接接頭疲勞強度的方法是焊接結構疲勞性能改善技術與工藝的重要研究方向。